江苏大型机床铸件

大型机床铸件是机床体、机床工作台、机床柱、龙门顶、连接梁等铸件产品的总称。低压铸造是在压力作用下完成液体金属填充腔和凝固的铸造方法。

工件的重量不得超过大型机床铸件的承载范围，否则会使机床工作台变形，影响使用。

大型机床铸件是测量工件平面度的基准测量工具。工作面采用刮削工艺，平面稳定性和韧性好，可加工V型和T型、U型槽、圆孔、长孔等工件。机床工作台是机械制造的优良基础平台。

大型机床铸件的用途:机床工作台主要用于机床加工工作平面，上面有孔和T形槽，用于固定工件，清理加工过程中产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造。产品采用钢板和箱式，工作面采用刮削工艺。工作面可加工V型和T型、U型槽、圆孔和长孔。

大型机床铸件工艺介绍：

1、砂铸造优先，主要原因是砂铸造成本低于其他铸造方法，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面的干砂、干砂或其他砂型。粘土湿砂铸件的重量可从几公斤到几十公斤，粘土干砂机床铸件可重达几十吨。

2、适用于批量生产。由于设备和模具价格昂贵，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法适用于批量生产。

3、与传统的砂型相比，机床机身铸件等大型模具具有很大的优势。它不仅节省了昂贵的木材成本，而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好、加工余量小、表面质量好等优点。

大型机床铸件结构说明：

1、底座、机身、工作台、中滑座等主要部件采用材料铸造，机床长期稳定。

2、整体结构为床体结构，铣头为大功率变频调速铣头，铣头约30个°工作范围内；主轴套筒进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚度大，调速方便灵活。

3、主轴箱可手动上下升降，完成移动进给和移动，操作方便。

4、床上有三种：垂直和水平手动进给、移动进给和移动快进。不同的进给速度可以满足不同的加工要求；进给可以使工件到达加工位置，缩短非加工时间。

5、工作台X向行程可达1000mm，扩大了机床加工范围，Y、Z导轨为宽矩形导轨，X、Y、Z三向导轨副经过超音频淬火、磨削、刮削处理，配合强制润滑，减少低速爬行，提高机床使用寿命。

6、润滑装置可强制润滑垂直、水平、垂直的螺钉和导轨，减少机床的磨损和运行；同时，系统通过调整喷嘴来改变液体流量，以满足不同的加工需求。